顯微鏡的專家-顯微鏡、金相顯微鏡、工具顯微鏡、自動光學檢測系統

■ 太陽能板 Grain Size 量測

‧採用ASTM E112節點法，量測Grain Size Number

‧提供多種節點法偵測模式，如對角線法、圓形偵測法等數種偵測方式

‧可量測Grain Size Number、平均節點長度等數據

‧量測數據可匯出Excel報表

‧提供多種太陽能板影像處理模式，可簡化節點法量測的困難度與減少錯誤率

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■ 銅線封裝共金區域量測

‧銅線封裝共金區域(銅鋁共金)面積量測

‧可準確量測鋁擠出內部的銅鋁共金區域

‧可準確量測非共金區域(鋁)面積

‧可計算共金區域所占面積百分比

‧量測結果可匯出Excel報表

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■ 纖維中空率影像分析

‧可針對多種中空型態的纖維進行分析，如單孔、雙孔或多孔中空纖維

‧可針對不同型態的纖維進行量測，如三角形或方型纖維…等

‧可同時計算多顆纖維的面積與中空率等資訊

‧量測結果可匯出Excel報表

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■ 產品介紹

HD-Pro.Net 微硬度量測軟體，依據ASTM E384定義設計，整合維克氏硬度量測機台，可將硬度機台硬度壓痕擷取到電腦中，系統會自動分析硬度壓痕，並進一步判定滲碳層位置。
本系統提供多種量測方式，包含自動量測與手動量測，操作者可因應實際狀況進行選擇。量測結果可套表轉換不同硬度值，如HV、HK、HRC、HS等數據。
量測結果可匯出至Excel，也可套用到制式化的報表。

HD-Pro.Net微硬度量測軟體，採用最新的.Net開發環境，完全支援最新的Windows作業系統，安裝便利、操作簡易，使用者只要花極少的時間，便可以快速上手操作。

■ 功能特性

‧自動分析/手動分析

本系統提供自動與手動分析兩種模式，操作者可因應實際狀況進行選擇，如果壓痕影像品質較佳，可選擇自動化分析，可大幅度提昇量測效率與準確性；
當壓痕影像品質不佳時或雜質較多時，可選擇手動分析，避免系統誤判的機會。

‧多種量測模式

量測模式可選擇對角線量測、端點切線量測與矩形量測三種模式。
端點切線量測與端點矩形量測提供微調功能，操作者可手動調整量測線段位置，量測結果會同步更新硬度值與硬化曲線圖。

‧自動判定量測條件

可自訂多種量測條件，如硬度值上下限、滲碳層上下限、量測間距與客戶基本資料等等。系統會根據操作者條件設定，自動判定量測結果是否符合條件。

‧滲碳層計算

提供滲碳層計算功能，操作者可已設定滲碳層硬度值，系統會將每次量測的硬度值記錄下來，並自動計算滲碳層位置，曲線圖會即時顯式計算結果。
最多可同時計算三組滲碳層，係統會根據不同組別，分別記錄與計算數值，量測參數可以設定硬度量測間距與滲碳層硬度值。

‧硬度計算機

硬度計算機提供多種硬度單位轉換計算，可即時將HV值轉換成其他硬度值單位，如HRC、HV、HS等數值。
操作者可選擇由公式轉換取得HRC硬度值，或是以套表方式取得軟表(軟材料)或硬表(硬材料)所對應的硬度值。

‧比例尺套用

提供兩種模式比例尺建立，可選擇硬度機模式利用標準片進行硬度校正，也可採用比例尺模式，利用微米尺校正。
本系統可內建多組比例尺，操作者可因應實際使用物鏡倍率，選擇適當的比例尺。校正檔可記錄物鏡倍率與壓痕重力。

‧資料匯出與報表製作

系統會自動將量測數據完成統計分析，並可將量測資料與量測曲線圖匯出至Excel。除了可匯出HV硬度之外，尚可選擇匯出任意三組硬度單位轉換值。
透過組態設定可建立多組客製化報表，操作者可直接在系統選取欲使用的制式化報表，直接匯出量測資料。
量測數據也可以選擇匯出至Excel、文字檔或剪貼簿，方便操作者進行資料編輯。

■ 硬體規格

‧TS-Lite影像擷取卡

搭配TS-Lite專業級影像擷取卡，PCI-E傳輸界面，保證影像傳輸品質與清晰的畫質。預覽畫面可標示十字線及自動量測區域，並可自訂十字線顏色，方便使用者校準目標。
可設定影像預覽參數，可自行調整影像明亮、對比等設定，提昇影像品質。

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■ 產品介紹

自動化清淨度檢查系統 (AIMS, Auto Inclusion Measurement System)，整合多種顯微拍照自動化控制設備，如研究級顯微鏡、顯微專用數位相機與自動載物台等設備，
可實現系統自動跑位拍照、夾雜物自動識別、自動分類與自動評級等功能，並可產生專業分析報告。

自動化清淨度檢查系統(AIMS)，符合多種清淨度分析檢測規範，如GB/T 10561、ISO 4967、JIS G 0555、ASTM E 45、BS EN 10247、GB/T 18254、DIN 50 602等等。

■ 功能特性

‧全自動的分析系統 Automatic Inclusion Analysis System
系統由多種自動控制部分組成。包括：自動光學顯微鏡、軸電動台（支援多種高精度電動台）、電動轉盤控制器、自動拍照系統、全自動清潔度分析軟體等。

‧自動掃描樣品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area
支援多種掃描方式：矩形區域、圓形區域、環形區域、扇形區域等；滿足各種不同標準、不同使用者的檢測需要，大大提高工作效率。

‧多種自動對焦方式 Multi Automatic Focus Algorithm
支援多種對焦模式：補償對焦、跟蹤對焦、手動對焦、EFI對焦等。採用最新的對焦演算法，確保在試樣不夠平整的情況下也能得到清晰的圖像。

‧自動拍照、視場自動定位 Automatic Snap and Field Position
採集過程自動拍照、照片自動保存，進度狀態即時可見；照片資訊存入資料庫，方便查詢；提供視場圖片瀏覽功能，可以實現視場定位回溯、重新拍照等功能。

‧多種檢測標準 Multiple Testing Standard
支援多種國內及國際標準：包括GB/T 10561、ISO 4967、JIS G 0555、ASTM E 45、BS EN 10247、GB/T 18254、DIN 50 602等；
支援標準中的提到的多種處理方法，A~E法、K法、M法、P法等。系統定期更新最新夾雜物標準。

‧夾雜物自動識別與分類 Inclusion Automatic Identification and Classification
系統自動識別夾雜物、自動分析及雜物類別（分別用不同顏色標出）、自動統計顆粒參數。同時支援夾雜物顆粒修改。
提供多種統計分析工具：MAP圖、夾雜物顆粒清單、夾雜物統計結果、長條圖等；同時支援夾雜物跨視野分析。

‧專業夾雜物報告 Professional Inclusion Report
專業的夾雜物評級報告，包含各個類別的夾雜物評級，根據不同標準生成對應的專業報告；支援報告的個性化設計。

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WMIS晶圓定位及瑕疵檢測系統專為晶圓目視檢測而設計，整合Wafer Mapping定位軟體、顯微鏡、Wafer Loader與Prior Shuttle自動載物台，適用於4/6/8吋晶圓即時瑕疵檢測。

WMIS可讀取客戶的Wafer Map，完成與實際Wafer的定位對應，並提供預覽影像，操作者可在螢幕上即時檢測Wafer上的每一個Die，並可針對Die的每種狀況進行定義，
於Wafer Map上以顏色呈現。即時觀測影像可拍照存檔，存檔名稱可自行定義，如Die的位置與瑕疵定義等。

■ 功能特點

[Wafer Mapping & Inspection Function]

‧讀取Wafer Map文字檔相關資訊，即時產生對應Wafer Map。
‧手動三點定位，定位簡易快速，誤差小，可修正Wafer實際角度與位置偏差。
‧可自定義多點檢測位置，如已公式計算多點檢測位置，或自行設定固定檢測位置。
‧可自行定義Defect類別，Defect分類可以顏色呈現。
‧可依每個Die的檢測狀況，選擇Defect進行標記，並以顏色於Wafer Map呈現，方便檢視與分辨，檢測結果可記錄於資料庫或Wafer Map。
‧可將瑕疵狀況進行拍照存檔，存檔名稱可自行定義，如Die的位置加上瑕疵定義。
‧可根據客戶需求，整合客戶端資料庫，將分析與檢測結果存入資料庫。

[Measurement Function]

‧提供多組比例尺建立，使用者可根據顯微鏡物鏡建立對應比例尺，並可於影像上標註比例尺。
‧提供量測直線、角度、面積等多種量測工具。
‧提供進階量測功能，如點到線距離、點到圓距離、線到圓距離等。
‧提供影像縮放功能、方便觀察檢測。
‧即時觀測影像畫面，減少檢測者於顯微鏡上觀測的疲勞度，並可顯示十字線，方便檢測與對位。
‧影像拍照存檔成多種格式，如Tiff、JPEG等。
‧量測結果可匯出至文字檔或Excel報表。
‧提供Time Lapse影像拍照功能，可設定拍照建隔時間與張數。

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適用於顯微纖維影像量測，可進行纖維數量計數、纖維面積、纖維直徑等等，也可分析中空纖維(中空紗)的中空率。

分析應用：一般纖維的影像分析、多孔纖維中空率分析、中空紗中空率分析

■ 纖維影像定量分析

纖維定量分析主要量測纖維束的面積與直徑，傳統的量測方法必須手工作業，每個纖維進行描繪，然後再剪下測量，
操作繁複耗時，對研究人員而言，是一大負擔；且量測結果不精準，正確性易受質疑。

■ 一般纖維影像分析的困難

*纖維束互相擠壓不易分離，難以針對個別纖維進行定量分析

*部分纖維束景深不同，影像無法完全對焦，造成分析時纖維辨識率不高

*顯微鏡光源不當的操作，增加影像分析的困難

■ Fiber Master分析軟體的特點

*操作簡易，同時提供完整的教育訓練，幫助使用者快速上手

*辨識率高，可自動切割分離纖維束，並提供手動增加纖維束功能，彌補取相品質不佳的缺陷

*正確的分析結果，精度可達到sub-pixel

*百分百的再現性，可將纖維影像存檔，方便以後驗證

*報表製作簡易快速，分析結果可傳送到Excel或文字檔

*提供分析建議與支援客製化，可針對特殊的纖維種類，客製化程式

*Plug-in Module for IPP

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