■ 適用帶寬 : 8mm ~ 72mm(Carrier tape)，可依客戶需求規劃

■ 檢查速度 : 60~1920Pcs/min， 依產品或測試項目不同而不同，可依客戶需求規劃

■ 檢測精度 : 再現性10um以內 ，可依客戶需求規劃

■ 畫素精度 : 可依客戶需求規劃

■ 計數功能 : Sensor計數或Encoder計數

■ 選別種類 : OK、NG

■ 電源需求 : AC 220V,50/60HZ

■ 機台尺寸 : 長1490  x寬490 x高 810 (mm)

■ 檢測項目 :

 1. 尺寸量測:本體尺寸量測、Gap尺寸量測、Pitch尺寸量測，可依客戶需求規

 2. 外觀檢查:異物檢查、破損檢查、汙損檢查、瑕疵檢查、異物混入檢查、有無檢查方向檢查

                 正反面檢查、欠料檢查、形狀比對、物件變形檢查、缺針檢查、毛邊檢查、

                 噴墨印字文字辨識OCR、計數功能，可依客戶需求規劃

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聯絡資料
公司：力丞儀器科技有限公司
官網： http://www.apisc.com/ 
電話：(03)357-8852 / (03)357-8852
傳真：(03)357-8862 / (03)357-8862
E-mail： mailto:joey@apisc.com 
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公司地址：333 桃園縣桃園市經國路9號7樓之1 (阿波羅大廈)

自動檢測

• 模具監視器
• 射出機專用模具安全檢測儀
• 射出機機械手臂夾取後自動檢查
• 射出成形後自動光學檢查
  
• 射出後自動檢測機
• 登山勾鉚合檢查機
• 自動化尺寸量測系統
• 滑道外觀檢查機

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■ ITO線路線寬線距量測、外觀檢查

■ ITO銀膠線路線寬線距量測、外觀檢查

■ 觸控面板表面瑕疵外觀檢查：

1.刮痕
2.異物
3.線性異物
4.氣泡
5.壓痕
6.劃傷
7.顆粒
8.白點
9.黑點
10.凹痕
11.氣泡
12.魚眼
13.針點 等缺陷

■ 檢查尺寸：450mm*350mm (20吋)或其他尺寸
■ 檢查速度：300mm/sec，10秒/1片(48um再現精度)，手動上下片
■ 檢查精度：1~50um可依客戶需求
■ 機台精度：2um

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關鍵字：ITO,ITO外觀檢查機,ITO檢查機,線路檢查機,缺陷檢查機,ITO鍍膜玻璃檢測系統,觸控面板ITO膜缺陷檢查機,外觀檢查

在塑膠射出成型自動化生產中，產品瑕疵的檢測耗費時間及人力，而本公司運用高速CCD攝影機技術與快速瑕疵檢測之影像處理及判別法，以節省人工檢查所花費的成本，協助客戶全面把關產品品質。

■ 客製化檢測設備的規劃設計

1. 高精度、高可靠度的檢測軟體
2. 採用人機介面設計，檢測系統操作容易
3. 可檢測各式塑膠射出成型後產品的瑕疵
4. 判讀快速，節省人工檢查所耗費之時間
5. 可搭配生產線速度的In Line / Off Line即時檢測系統
6. 提供外觀檢查、尺寸量測、震動盤面共用、正反面檢查、四面檢查、六面檢查等客製化檢測需求

■ 可檢測項目

外觀檢測：缺角、邊損、毛邊、拉絲、包風、氣泡、色差、刮痕、髒污、灰塵、微粒、異物、變形、相似度、文字辨識、印刷品質、灰階值檢測、亮度、傷痕檢測、計數、有無檢查、智能比對等等。

尺寸量測：平面度、正位度、角度、弧度、寬度、間距、線寬、線距、同心圓、真圓度、圓率、周長、面積、形狀、矩形、圓形、橢圓、多邊形、直線數量等等。

■ 免費評估--自動化檢測樣品可行性評估

如果您的產品找不到合適的 自動化檢測 / 量測 / 瑕疵檢驗 方式？

力丞儀器可提供相關機器視覺產品的解決方案給您，如攝影機、鏡頭、光源、檢測軟體、光電控制器、PLC、核心零組件方案或整機方案等服務。歡迎您提供完整樣品(例如OK/NG、Max/Min)，註明您的檢測需求(如外觀檢測項目、判定標準、尺寸量測項目、尺寸公差、檢測速度、檢測精度、預算目標、現有機台或資源以及其他客製化要求)，連同樣品寄給我們。

力丞儀器針對每位客戶的需求提出適當解決方案，以及完整詳實的可行性評估報告，讓客戶評估是否採用。

註：由於可行性評估為客製化服務，且產品特性不同，評估時間視困難及複雜度不同，需1到2週不等的時間，恕無法口頭溝通、現場報價。

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關鍵字：塑膠,射出成型,射出成形,自動光學檢查,自動檢查,瑕疵檢驗,檢測軟體,六面檢查,四面檢查,外觀檢查

■ 降低生產成本
■ 精確、省時、穩定
■ 人機介面操作方便
■ 自動補正區域位置
■ 可繪製幾何檢查區域
■ 量測結果輸出及儲存
■ 堅固耐用的機台結構
■ 可檢測各式PET瓶胚品質

■ 檢測項目

瓶口檢查：瓶口內徑、外徑、瓶口至持胚環高度、瓶口至全螺牙起始位置
螺紋檢查：螺紋底徑、外徑、螺紋角度、螺紋頂端寬度
封蓋檢查：封蓋環外徑、封蓋環角度、持胚環直徑、防盜環下外徑
其他檢查：瓶胚長、料口長、垂直度、排氣槽寬度、胴徑、瓶頸外徑

■ 檢測畫面

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關鍵字：瓶胚尺寸檢測,瓶胚尺寸量測,自動檢測,瓶胚,檢測機,瓶胚檢查,尺寸檢測,瓶胚尺寸檢測機

■ 主要功能

　● 保護模具安全
　● 產品射出件檢測
　● 頂針、鑲件確認
　● 生產前後檢測
　● 有效同時監控多穴模具
　● 安全門監控
　● 監測短射不良品
　● 可與機械手臂一起使用

■ 說明

塑膠射出機專用模具安全監測儀，或稱為模具監視系統、模具監視器、模具保護裝置、視覺自動檢測系統

　● 可選擇1組~2組攝影機模組
　● 8.4"彩色液晶螢幕
　● 2次監視時間自動偵測縮短，快速完成監視。
　● 模穴輝度差與灰階感度皆可調整設定，操作簡便一次OK。
　● 模具、安全門開閉或任何重複性動作，都可設定觸發啟動相關取像監測。
　● 先進光學感測系統，可確實監控相關難辨識的黑色部件。
　● 多種聲光警報設定，容易辨別警報機台。
　● 96個監測區域及敏感度設定，可監視複雜形狀部品。
　● NG畫面履歷記憶，解析、判斷、對策NG原因。
　● 安全門關閉，作啟動前監視(模具清理後滑塊位移確認)。

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關鍵字：模具監視器,模內監視器,模具安全監測儀,模具安全監測系統,模具監視系統,模具保護,自動光學檢測,機械視覺

利用機械視覺的方式檢查素玻璃基板的板邊內部與表面上之缺陷，基於高速與高缺陷精度的需求，系統使用1組2個Area Scan CCD，並搭配透射式及反射式照明，排列成含蓋整個玻璃基板單邊單側板緣，進行玻璃邊緣之即時掃描。

CCD的檢測方式如下：
上視：表現倒角變化
側視：側面檢視邊損上的變化

■ 光學精度分析

■ 上視與側視整合取像結構

■ 測試結果

上視測試結果：貝狀缺角、燒傷、切折不良

側視測試結果：表面取

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關鍵字：玻璃邊損檢測系統,Glass Edge檢查機,玻璃邊損檢查,玻璃檢測

■ 檢測樣品：軟式隱形眼鏡 濕片 + 放置於PP杯內含液
■ 檢查區域：光心區、非光心區
■ 檢出缺陷：缺邊、缺口、裂痕、鋸齒、毛邊、刮痕、刮傷、色塊、汙損、髒汙、異物、瑕疵、
　　　　　　氣泡、孔洞、污點、附著物等。
■ 檢測範圍：20mm*16.5mm
■ 影像解析度：0.008mm/pixel
■ 再現精度：0.04mm
■ 檢出時間：600ms
■ 檢測實例圖示：雙重視野(明暗視野)觀察型態，確保檢測精度

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TEL:(03)375-7588 FAX:(03)375-7088 桃園市經國路9號7樓之1

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關鍵字：隱形眼鏡檢測,角膜接觸鏡檢測,隱形眼鏡

連接器自動檢測系統/連接器pitch自動檢測軟體開發

量測項目：

平面度、正位度、角度、寬度、間距、同心圓、面積、圓率、周長、形狀、矩形、圓形、橢圓、多邊形、直線數量、色差、刮痕、灰塵、異物、相似度、文字辨識、印刷品質、亮度、位置補正、位置旋轉補正、區域調整、上下限值、 2 值化窗口、灰階窗口、 2 值化邊緣、灰階邊緣、特徵抽取、智能匹配、傷痕檢測、連接器 2 值化窗口、連接器灰階窗口 連接器灰階邊緣、設定座標、座標原點、水平 / 垂直的係數、注釋輸入、標記、SPC、可同時執行 1000 種檢測 / 秒
攝影機最多 8 個 / 品種。通過運用高速畫面來顯示影像。可在 8 個顏色中進行選擇

專用領域：

電子連接器檢測

V A Connector 、 LVDS 、 Terminal 、 Housing 、 FFC 、 SMT 、 DIP 、 Vertical Angle Connector 、 Board to Board 、 HDMI 、 PCMCIA 、 MiniUSB 、 SIM Card 、 CF Card 、 DIN 、 DDR Series 、 ZIF 、 ZIF BGA 、 ZIF LGA 、 ZIF GAP 、 Fiber Optics 、 Fiber Ferrule 、 FPC 、 FPC Like 、 Future Bus 、 Battery 、 AC-DC 、 IDE 、 SATA 、 Others

免費自動化檢測 ~ 樣品可行性評估測試

如果您的產品找不到合適的自動化檢測 / 量測方式？

我們將可提供相關機器視覺產品的解決方案給您 ( 如攝影機、鏡頭、光源、檢測軟體、光電控制器、 PLC 、核心零組件方案或整機方案提供 )

歡迎您提供極限樣品 ( 如 OK/NG 、MAX/MIN) ，註明您的檢測需求（如檢測項目、檢測項目的尺寸公差、檢測速度、檢測精度、預算目標、現有機台或資源以及相關要求重點）後，連同您的樣品寄給我們，我們將會盡快為您完成可行性評估報告→相關產品報價單 / 預算書，並提出合適的檢測方案建議給您參考！

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BGA檢測、錫球高度檢測，AOI自動量測，AOI自動檢查，CCD自動量測

溢錫自動化檢測

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BGA檢測、錫球高度檢測，AOI自動量測，AOI自動檢查，CCD自動量測

連接器AOI自動量測

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BGA檢測、錫球高度檢測，AOI自動量測，AOI自動檢查，CCD自動量測

AOI自動檢查 

量測項目：

錫球高度
錫球直徑
錫球缺球
錫球位置度、錫球偏位
共平面度、 錫球最高點共平面度
SMT 高度
Ball Pad 高度
基板 翹曲變形 Warpage of Substrate
錫球最大截面尺寸過大或過小
孔深

專用領域：

覆晶載板檢測 ( 切割與未切割 )
銅面盲孔與線路
穿孔量測
晶圓錫球檢測
微小結構量測
鍍銅面板

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BGA檢測、錫球高度檢測，AOI自動量測，AOI自動檢查，CCD自動量測

AOI自動檢查 

量測項目：

錫球高度
錫球直徑
錫球缺球
錫球位置度、錫球偏位
共平面度、 錫球最高點共平面度
SMT 高度
Ball Pad 高度
基板 翹曲變形 Warpage of Substrate
錫球最大截面尺寸過大或過小
孔深

專用領域：

覆晶載板檢測 ( 切割與未切割 )
銅面盲孔與線路
穿孔量測
晶圓錫球檢測
微小結構量測
鍍銅面板

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BGA檢測、錫球高度檢測，AOI自動量測，AOI自動檢查，CCD自動量測

CCD自動量測

量測項目：

錫球高度
錫球直徑
錫球缺球
錫球位置度、錫球偏位
共平面度、 錫球最高點共平面度
SMT 高度
Ball Pad 高度
基板 翹曲變形 Warpage of Substrate
錫球最大截面尺寸過大或過小
孔深

專用領域：

覆晶載板檢測 ( 切割與未切割 )
銅面盲孔與線路
穿孔量測
晶圓錫球檢測
微小結構量測
鍍銅面板

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BGA檢測、錫球高度檢測，AOI自動量測，AOI自動檢查，CCD自動量測

錫球高度檢查

量測項目：

錫球高度
錫球直徑
錫球缺球
錫球位置度、錫球偏位
共平面度、 錫球最高點共平面度
SMT 高度
Ball Pad 高度
基板 翹曲變形 Warpage of Substrate
錫球最大截面尺寸過大或過小
孔深

專用領域：

覆晶載板檢測 ( 切割與未切割 )
銅面盲孔與線路
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晶圓錫球檢測
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BGA檢測、錫球高度檢測，AOI自動量測，AOI自動檢查，CCD自動量測